什么是數(shù)控機(jī)床？
CNC機(jī)床是一種智能制造工具，它使用自動(dòng)化計(jì)算機(jī)數(shù)值控制器來指示主軸上的加工工具執(zhí)行現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中的車削、銑削、切割、鉆孔、磨削、旋壓、打磨、繞線、雕刻、標(biāo)記、印刷、捆扎、焊接和清潔等操作。 數(shù)控機(jī)床 可與 CAD/CAM 軟件和 G 代碼配合使用，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。最常見的數(shù)控機(jī)床類型包括 數(shù)控銑床數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、電火花加工機(jī)床、數(shù)控沖床、數(shù)控雕刻機(jī)、水刀切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控磨床、數(shù)控焊接機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控繞線機(jī)、數(shù)控旋壓機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)。
一臺(tái)合適的數(shù)控機(jī)床是您所在行業(yè)實(shí)現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)的王牌。市面上有各種功能和性能各異的數(shù)控機(jī)床可供選擇。根據(jù)您的業(yè)務(wù)需求選擇最佳機(jī)型，才能充分發(fā)揮其效用。
我們根據(jù)谷歌的數(shù)據(jù)，結(jié)合企業(yè)規(guī)模、技術(shù)能力、收入、客戶評(píng)價(jià)和評(píng)分等因素，評(píng)選出了全球排名前十的數(shù)控機(jī)床制造商和品牌，其中包括馬扎克、通快、DMG MORI、MAG等。 STYLECNC、Haas、Hardinge、AMADA、Okuma、Makino、EMAG，分別位于日本、中國、德國和美國。
＃1 山崎馬扎克（日本）
山崎馬扎克是日本最大的數(shù)控機(jī)床制造商，馬扎克是世界知名的數(shù)控機(jī)床品牌，創(chuàng)立于1919年，全球市場占有率常年第一。其制造范圍包括數(shù)控車床、數(shù)控車削中心、數(shù)控系統(tǒng)、復(fù)合加工機(jī)、數(shù)控銑床、臥式加工中心、立式加工中心、數(shù)控激光機(jī)、FMS（柔性制造系統(tǒng)）、CAD/CAM軟件和控制系統(tǒng)。所有產(chǎn)品都以智能化、自動(dòng)化、高速化、高精度等特點(diǎn)在各個(gè)機(jī)械行業(yè)享有盛譽(yù)?？蛻舯椴紮C(jī)械、汽車、航空、能源、電子、醫(yī)療等行業(yè)。
CNC 系統(tǒng)、復(fù)合機(jī)床、CNC 車削中心、臥式加工中心、立式加工中心、CNC 激光機(jī)、FMS（柔性制造系統(tǒng)）和 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)。
山崎馬扎克是全球領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床制造商，在全球擁有10家工廠，包括：山崎馬扎克制造株式會(huì)社美濃鯨第一工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會(huì)社美濃鯨第二工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會(huì)社稻部工廠（日本）、山崎馬扎克株式會(huì)社小口工廠（日本）、山崎馬扎克制造株式會(huì)社精工工廠（日本）、山崎馬扎克英國有限公司（英國工廠）、馬扎克株式會(huì)社（美國工廠）、山崎馬扎克新加坡私人有限公司（新加坡工廠）、山崎馬扎克機(jī)床（遼寧）有限公司（中國工廠）以及寧夏小巨人機(jī)床有限公司（中國工廠）。此外，山崎馬扎克還設(shè)立了38??個(gè)技術(shù)中心。加上馬扎克的49個(gè)技術(shù)中心，山崎馬扎克在全球共建立了87個(gè)客戶支持基地。
在裝配車間，馬扎克智能化的主要特點(diǎn)在于裝配過程的透明化，裝配車間每一位工人手握一臺(tái)平板電腦，及時(shí)記錄每一臺(tái)設(shè)備的裝配進(jìn)度、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，通過裝配生產(chǎn)看板，工人可以及時(shí)了解裝配車間的設(shè)備布局圖、裝配甘特圖、設(shè)備裝配狀態(tài)，實(shí)時(shí)反映每臺(tái)機(jī)床的狀態(tài)及訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、狀態(tài)；
馬扎克在品質(zhì)管理方面，全面實(shí)現(xiàn)制造精度的自動(dòng)檢測，值得一提的是，制造工序與工人代碼綁定，如果機(jī)床出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以追溯到操作人員。
馬扎克制造工廠的每一臺(tái)加工設(shè)備、物流設(shè)備、自動(dòng)化倉庫都已經(jīng)接入互聯(lián)網(wǎng)，通過Smart BOX每天可以采集各類設(shè)備12.3萬條數(shù)據(jù)；對(duì)機(jī)床的關(guān)鍵工藝參數(shù)，如進(jìn)給速度等，并用不同的顏色代表不同的設(shè)備狀態(tài)，可以很清楚的知道每臺(tái)機(jī)床每天/每月的運(yùn)行情況，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每臺(tái)機(jī)床的精細(xì)化管控；特別是生產(chǎn)現(xiàn)場機(jī)床發(fā)生報(bào)警后，可以通過PDA、報(bào)警等形式進(jìn)行通知。
機(jī)床發(fā)生報(bào)警后，重要的是深入分析并找出報(bào)警原因，例如刀具壽命是否到期，并通過及時(shí)更換來減少停機(jī)時(shí)間。通過對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，馬扎克制造工廠的非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間逐年縮短，早在2016年2017月至2015年55月，馬扎克日本就及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行了監(jiān)控和處理，與XNUMX年相比大幅減少了XNUMX%。Mazak iSMART Factory解決方案在馬扎克制造工廠的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了所有生產(chǎn)活動(dòng)的數(shù)字化，通過可視化和數(shù)據(jù)分析利用，可以縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量、加強(qiáng)跟蹤管理、減少管理工作量。
馬扎克在裝配工序上采用定點(diǎn)裝配，他們說要完全自動(dòng)化裝配工序是非常困難的，因?yàn)樗鼘?duì)于零件的加工不僅僅需要圖紙的尺寸，它都可以由設(shè)備自動(dòng)完成，而裝配工序則依靠工人的經(jīng)驗(yàn)，因此裝配工序人員的工作節(jié)奏并不忙碌。但馬扎克的生產(chǎn)進(jìn)度表卻很有特色：馬扎克的工廠有一個(gè)可移動(dòng)的小車，上面放著一張A3紙：第1行是國家——每個(gè)國家的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都不一樣；第2行是客戶名稱；第3行是機(jī)器編號(hào)，每個(gè)數(shù)字都是唯一的，數(shù)字代表儀器。接下來的標(biāo)志是工作進(jìn)度表，代表日期和工作計(jì)劃16T-18T。在實(shí)際中，用圓圈來代表16T、17T、18T。已完成的用藍(lán)色磁鐵，正在進(jìn)行的用黃色磁鐵。
馬扎克的建造工序代號(hào)：比如從T1到51T，分別代表不同的建造階段——機(jī)械組裝、電氣組裝、機(jī)械裝配、電氣檢查、調(diào)試、包裝、出庫。加工中心有空調(diào)，精密加工中心25度+_2度，檢測室20度+-2度。裝配車間也有空調(diào)，減少溫度波動(dòng)。裝配工序分為2個(gè)子工序，第1個(gè)是機(jī)架組裝，第2個(gè)是部件組裝。機(jī)架組裝完成后，用平板車吊起運(yùn)輸?shù)搅慵M裝區(qū)?，F(xiàn)在馬扎克正在把那個(gè)推車標(biāo)識(shí)牌改成電子標(biāo)識(shí)牌。這樣，每臺(tái)機(jī)臺(tái)的位置都可以由系統(tǒng)自動(dòng)定位，這樣AGV小車就可以自動(dòng)把零件運(yùn)送到相應(yīng)的機(jī)臺(tái)位置?，F(xiàn)在馬扎克的AGV小車不再需要使用地下感應(yīng)線，而是通過3點(diǎn)定位導(dǎo)航。馬扎克每天會(huì)產(chǎn)生12萬條數(shù)據(jù)，如何利用這些數(shù)據(jù)依然是一個(gè)挑戰(zhàn)，馬扎克還在探索。
此外，馬扎克此前推出的新一代復(fù)合加工機(jī)床INTEGREX i-500，不僅具備復(fù)合加工設(shè)備的車削、銑削和5軸加工能力，還集成了齒輪成形、滾齒、長鉆加工等專用機(jī)床的能力，可一次性裝夾完成從毛坯到成品的加工，提升工業(yè)制造效率。
#2 通快（德國）
通快集團(tuán)是全球第二大數(shù)控機(jī)床制造商和品牌，成立于2年，是全球制造技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，是德國工業(yè)1923的發(fā)起者之一，是一家實(shí)力雄厚的全球性高科技企業(yè)?？偛课挥诘聡箞D加特附近的迪琴根。通快集團(tuán)是工業(yè)激光機(jī)和激光系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)和市場領(lǐng)導(dǎo)者。
通快集團(tuán)創(chuàng)始人克里斯蒂安·通快先生于1923年在德國斯圖加特開設(shè)了一家軟軸公司，這成為通快集團(tuán)的前身。1960世紀(jì)1980年代，通快集團(tuán)開始涉足激光領(lǐng)域，并于296.2世紀(jì)11.7年代創(chuàng)造了業(yè)界領(lǐng)先的激光器。通快集團(tuán)曾投入1億歐元用于研發(fā)，同比增長3%，保持技術(shù)領(lǐng)先地位。通快集團(tuán)在激光加工領(lǐng)域位居全球第一，也是全球第三大數(shù)控機(jī)床制造商。
通過參觀通快集團(tuán)，我們得以親眼目睹通快的激光切割機(jī)、沖床、折彎機(jī)以及自動(dòng)上下料裝置，尤其是其效率和精度令人震驚，讓我們體驗(yàn)到了世界上最先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。
通快公司的激光發(fā)生器包括高功率二氧化碳激光器和固體激光器，其中固體激光器又包括盤片激光器、光纖激光器、二極管激光器、脈沖激光器等。
通快集團(tuán)的機(jī)床包括平板激光切割機(jī)、沖床、沖孔激光復(fù)合加工、折彎機(jī)等。值得一提的是，通快高端激光切割機(jī)的加工效率是普通機(jī)械刀具的3倍以上，可實(shí)現(xiàn)高速高精度的激光加工和沖孔、折彎、雕刻、蝕刻、打標(biāo)等。激光源可多臺(tái)設(shè)備共享，實(shí)現(xiàn)三維激光切割和焊接。通快的下料機(jī)可以在一臺(tái)機(jī)床上完成零件的所有加工工序，因此能夠完成復(fù)雜的3D鈑金加工，同時(shí)還提供配套的自動(dòng)上下料設(shè)備。
值得一提的是，通快的激光金屬3D打印技術(shù)也是全球行業(yè)領(lǐng)先者。TruPrint產(chǎn)品系列的LMF（激光金屬熔合）系統(tǒng)主要通過200瓦的激光照射粉末層，同時(shí)構(gòu)建室下沉。多余的粉末倒入溢流粉末接收器中，所有這些都在一個(gè)只有0.1%氧氣的封閉空間內(nèi)進(jìn)行，以防止氧化和可能發(fā)生的火災(zāi)；而TruPrint產(chǎn)品系列的LMD（激光金屬沉積）技術(shù)則使3D通過激光熔覆在現(xiàn)有部件上打印新的金屬結(jié)構(gòu)，在部件表面形成熔池，同時(shí)將熔融的金屬粉末沉積到物體上。將兩種互補(bǔ)的金屬3D打印技術(shù)，LMD和LMF，TRUMPF聲稱它可以滿足各種金屬3D滿足客戶的印刷需求。
通快在研發(fā)方面的資金投入甚至達(dá)到營業(yè)額的9.5%，約有2,100人投入到新產(chǎn)品的研發(fā)中。而讓很多人想不到的是，通快在全球頂尖芯片領(lǐng)域的重要工藝設(shè)備——荷蘭ASML EUV光刻機(jī)上也有著巨大的貢獻(xiàn)。眾所周知，半導(dǎo)體已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)100平方毫米內(nèi)1億個(gè)晶體管的集成密度，半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸也越來越接近原子級(jí)。值得一提的是，通快與全球最大的光刻系統(tǒng)制造商荷蘭ASML以及鏡頭制造商蔡司緊密合作，研發(fā)出全球獨(dú)一無二的 CO2 每秒可處理超過 100 個(gè)晶圓的激光系統(tǒng)。TRUMPF 高功率激光放大器在芯片制造中起著關(guān)鍵作用：它產(chǎn)生發(fā)光等離子體，為晶圓曝光提供極紫外 (EUV) 光。因此，TRUMPF 的組件足以驅(qū)動(dòng)光刻工藝，滿足全球多家芯片制造商正在準(zhǔn)備的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
#3 DMG MORI（德國+日本）
DMG MORI是全球第三大數(shù)控機(jī)床制造商和品牌，是由德國德馬格公司和日本森精機(jī)公司合資成立的，DMG MORI品牌融合了MORISEIKI 3年和DMG 65年的優(yōu)勢。德瑪吉森精密機(jī)床在中國和世界范圍內(nèi)擁有極高的知名度，是高端制造業(yè)的重要裝備制造商。德瑪吉森精機(jī)生產(chǎn)的立式加工、臥式加工、143軸、3軸、4軸、車銑復(fù)合加工中心、超聲波/激光加工中心等代表了國內(nèi)外機(jī)床行業(yè)的發(fā)展方向和最高技術(shù)水平。DMG已經(jīng)成為歐洲最大的機(jī)床集團(tuán)，特別是德國DMG和日本森精機(jī)株式會(huì)社的整合，德國制造（DMG 5年）+日本制造（MORI SEIKI 143年）的結(jié)合，形成了新的全球數(shù)控機(jī)床領(lǐng)導(dǎo)者——DMG MORI。
DMG MORI 的機(jī)器做工非常精良，外觀令人驚嘆。DMG MORI 的 LaserTec 65 混合加工中心是迄今為止唯一一款將生成式激光堆焊技術(shù)集成到功能齊全的五軸銑床中的混合機(jī)床。它集成了增材制造和加工（減材制造），可以通過激光堆焊的增材制造工藝快速制造毛坯，成為一種新的高度復(fù)雜和個(gè)性化的生產(chǎn)方法。
值得一提的是，在產(chǎn)品生命周期越來越短、部件越來越復(fù)雜、個(gè)性化越來越強(qiáng)的時(shí)代，生成制造工藝能夠生產(chǎn)出復(fù)雜的幾何形狀和復(fù)雜的零件。德瑪格森精密機(jī)械獨(dú)特的粉末噴嘴激光堆焊和銑削復(fù)合技術(shù)為用戶提供了新的應(yīng)用和幾何形狀可能性。借助 LaserTec65 增材制造工藝，成型速度可比粉末床快 20 倍。
DMG MORI 是歐洲最大的機(jī)床制造商之一，也是機(jī)床行業(yè)的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者之一，不斷開發(fā)引領(lǐng)潮流的產(chǎn)品。DMG MORI 帶來了航空航天、汽車和增材制造等各個(gè)領(lǐng)域的創(chuàng)新技術(shù)，并展示了豐富的數(shù)字化解決方案，涵蓋了從任務(wù)規(guī)劃和準(zhǔn)備到生產(chǎn)和監(jiān)控的整個(gè)過程。
DMG MORI部分機(jī)床的優(yōu)勢凸顯，一是1年質(zhì)保，這在機(jī)床行業(yè)并不多見，超長的質(zhì)保期也源自DMG MORI的自信；二是允許用戶根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)制作自己的APP，并將自制APP作為宏程序調(diào)用，大大提高生產(chǎn)效率；三是部分機(jī)床帶有觸摸屏操作界面，屏幕極耐油污，用戶戴著手套也能操作，體現(xiàn)了DMG MORI在人機(jī)協(xié)作上注重的人性化。
DMG MORI曾宣稱他們擁有航空航天領(lǐng)域所有的生產(chǎn)技術(shù)。“如果沒有DMG MORI對(duì)零件的加工，我們的飛機(jī)就無法起飛”。事實(shí)上，DMG MORI為客戶提供航空航天領(lǐng)域眾多高科技、高性能的機(jī)床，與他們合作開發(fā)開創(chuàng)性的生產(chǎn)工藝和完整的交鑰匙解決方案。作為一家綜合供應(yīng)商，DMG MORI的全系列機(jī)床滿足了航空航天工業(yè)中最先進(jìn)、最復(fù)雜零件的加工要求。例如，許多飛機(jī)起落架、發(fā)動(dòng)機(jī)、葉盤、葉片都是由DMG MORI加工的。這些零件的材料是鈦合金或高溫合金，對(duì)機(jī)床的扭矩和功率要求特別高。
當(dāng)然，DMG MORI不僅僅只做技術(shù)，一步到位的服務(wù)才是DMG MORI最大的追求，比如DMG MORI擁有銷售服務(wù)中心，200多位服務(wù)工程師的團(tuán)隊(duì)，100輛服務(wù)車，80人的銷售服務(wù)團(tuán)隊(duì)，80人的技術(shù)工程師及培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)，龐大而齊全的服務(wù)團(tuán)隊(duì)的配置，讓他們能夠快速響應(yīng)用戶需求，解決客戶問題。
DMG MORI負(fù)責(zé)人表示，技術(shù)融合服務(wù)和全心全意為客戶負(fù)責(zé)是我們成功的基石，這或許也是DMG MORI在全球經(jīng)久不衰的秘訣。
#4 MAG（美國）
MAG是全球第四大數(shù)控機(jī)床制造商和品牌，總部位于美國密歇根州。MAG是一家由多家世界級(jí)機(jī)床制造公司和控制系統(tǒng)公司組成的集團(tuán)公司。MAG集團(tuán)機(jī)床產(chǎn)值曾達(dá)到4億美元，位居全球第六位。作為一家機(jī)床和自動(dòng)化系統(tǒng)公司，MAG可以為用戶提供完整的量身定制的加工解決方案，主要服務(wù)于耐用品行業(yè)。
作為全球領(lǐng)先的機(jī)床和自動(dòng)化系統(tǒng)公司，MAG可為用戶提供完整的量身定制的加工解決方案，主要服務(wù)于耐用品行業(yè)。旗下?lián)碛蠦ingle、Cincinnati、Klaus Wheeler、Xero、Fado、Giddings Lewis、Hessup、Honsberg、Wheeler、Wizsch Frank等眾多知名品牌。作為優(yōu)秀的供應(yīng)商，MAG以完美的工藝技術(shù)和基于此的量身定制的生產(chǎn)解決方案而聞名。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、重型機(jī)械、油田、軌道交通、太陽能、風(fēng)扇生產(chǎn)和一般加工行業(yè)。
MAG在全球設(shè)立了眾多生產(chǎn)和技術(shù)支持機(jī)構(gòu)，擁有豐富的產(chǎn)品線和技術(shù)，涵蓋車削、銑削、滾齒、磨削、珩磨、系統(tǒng)集成、復(fù)合材料加工、維修、工控系統(tǒng)及軟件、工具及油品、核心零部件等。
作為全球領(lǐng)先的生產(chǎn)線系統(tǒng)供應(yīng)商，MAG始終致力于為客戶提供針對(duì)其各類發(fā)動(dòng)機(jī)部件批量生產(chǎn)需求而量身定制的完整加工解決方案。通過對(duì)整個(gè)制造過程進(jìn)行詳細(xì)深入的分析，我們可以提供一整套解決方案，幫助客戶提高整體生產(chǎn)力，提高效率并降低綜合生產(chǎn)成本。
MAG已成功為福特汽車提供了全球最大的缸蓋生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括2套敏捷加工系統(tǒng)，年產(chǎn)1.3萬只鋁制缸蓋（粗加工和精加工）。其中一套由54臺(tái)SPECHT高效數(shù)控加工中心組成，完成銑削定位面、運(yùn)輸鉆孔、裝夾、主油道鉆孔等初步加工工序。第二套由2套系統(tǒng)組成的172臺(tái)SPECHT加工中心完成精加工。機(jī)床與加工單元連接采用桁架機(jī)械手和滾道，集成裝配輔機(jī)、清洗機(jī)、測量檢測裝置等柔性生產(chǎn)。
#5 STYLECNC （中國）
STYLECNC 公司成立于2003年，總部位于中國濟(jì)南，專注于數(shù)控機(jī)床的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售，并已逐步發(fā)展成為世界上最知名的數(shù)控品牌之一。
STYLECNC 是全球最具實(shí)力的企業(yè)之一，共有員工1968人，研發(fā)人員328人，年銷售額480億美元， STYLECNC 目前月產(chǎn)能數(shù)控機(jī)床超過2,000臺(tái)套，產(chǎn)品銷往世界150多個(gè)國家。
STYLECNC 公司于2003年8月推出了首款三軸數(shù)控雕刻機(jī)，并在隨后的幾年里逐步升級(jí)，推出了四軸旋轉(zhuǎn)型、四軸型、五軸型、自動(dòng)換刀裝置型和機(jī)器人型等產(chǎn)品。2006年， STYLECNC 2010年，公司推出了用于木工的數(shù)控車床，實(shí)現(xiàn)了木材的自動(dòng)車削。 STYLECNC 設(shè)計(jì)了一種用于切割柔性材料的自動(dòng)數(shù)字切割系統(tǒng)，該系統(tǒng)可與數(shù)控雕刻機(jī)配合使用。2013年，為了支持櫥柜和門窗制造， STYLECNC 推出數(shù)控砂光機(jī)、數(shù)控鉆孔機(jī)、全自動(dòng)數(shù)控封邊機(jī)。2017年為配合全屋定制家具生產(chǎn)線， STYLECNC 推出高端6面鉆孔機(jī)，替代普通鉆孔機(jī)。
在研究數(shù)控機(jī)床時(shí)， STYLECNC 推出 1064nm CO2 玻璃管激光雕刻機(jī)于 2006 年推出，用于雕刻和切割非金屬材料，如木材、中密度纖維板、膠合板、丙烯酸、塑料、皮革和織物。2007 年，推出 YAG 激光切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)，用于切割金屬板。2008 年，推出 YAG 激光板材和管材切割機(jī)和板材和管材等離子切割工作臺(tái)。2009 年， STYLECNC 推出光纖激光打標(biāo)機(jī)和 CO2 激光打標(biāo)機(jī)，超越 CO2 玻璃管激光雕刻機(jī)在速度和精度方面優(yōu)于其他激光雕刻機(jī)。光纖激光打標(biāo)機(jī)用于金屬雕刻， CO2 激光打標(biāo)機(jī)用于非金屬雕塑。2012年， STYLECNC 設(shè)計(jì)了一個(gè)高精度 355nm 紫外激光打標(biāo)機(jī)，是一種用于塑料、玻璃、水晶等超精細(xì)雕刻的冷激光。隨著光纖激光器技術(shù)的逐漸成熟，2015年， STYLECNC 設(shè)計(jì)了一個(gè) 1064nm 光纖激光切割機(jī)，用于切割金屬板。2017 年，推出多用途激光切管機(jī)和金屬板激光切管機(jī)。2018 年，推出手持式光纖激光焊機(jī)和激光切割機(jī)器人。2019 年，推出自動(dòng)數(shù)控激光焊接機(jī)和激光焊接機(jī)器人。2020 年，推出便攜式手持式激光清潔器，用于除銹、除污、除涂層和除漆。2021 年，推出三合一激光焊接、清潔和切割機(jī)。此外， STYLECNC的技術(shù)創(chuàng)新正在加速改變數(shù)控激光機(jī)。
STYLECNC 每天都在成長、發(fā)展和創(chuàng)新。 STYLECNC 正在向全球最大的數(shù)控機(jī)床制造商和品牌邁進(jìn)。
#6 哈斯（美國）
哈斯自動(dòng)化是世界第五大數(shù)控機(jī)床制造商，由吉恩·哈斯于1983年創(chuàng)立。其全球唯一的生產(chǎn)基地位于美國加利福尼亞州奧克斯納德，廠房面積超過10萬平方米。2006年，哈斯數(shù)控機(jī)床的年產(chǎn)量超過12,500臺(tái)。
哈斯自動(dòng)化致力于為客戶提供價(jià)格合理且經(jīng)久耐用的機(jī)床產(chǎn)品。如今，哈斯自動(dòng)化已成為西半球領(lǐng)先的數(shù)控機(jī)床品牌之一，生產(chǎn)各種數(shù)控立式和臥式加工中心、數(shù)控車床以及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)產(chǎn)品。公司還生產(chǎn)一系列特殊型號(hào)的機(jī)床，包括五軸加工中心、模具加工中心、工具車床和龍門加工中心。哈斯加工中心和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)產(chǎn)品始終秉承吉恩·哈斯先生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)理念，致力于打造精度更高、重復(fù)性更強(qiáng)、更耐用的機(jī)床。
哈斯工廠使用的近 2 臺(tái)機(jī)床中，超過三分之二都是哈斯機(jī)床，這充分證明了公司對(duì)其產(chǎn)品的信任。為提高生產(chǎn)率和機(jī)床性能，哈斯不斷增加新的加工設(shè)備。得益于此，哈斯能夠充分提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品價(jià)格，減少客戶成本。
如今，哈斯公司運(yùn)營著 4 個(gè)產(chǎn)品類別，其中包括立式加工中心（VMCs），臥式加工中心（HMCs）、數(shù)控車床和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，以及一系列大型五軸和專用機(jī)型。所有哈斯產(chǎn)品均在該公司位于加利福尼亞州奧克斯納德的大型工廠進(jìn)行加工。
當(dāng) Gene Haas 先生首次推出 Haas VF-1 立式加工中心時(shí)，他就為高質(zhì)量、高價(jià)值的數(shù)控工藝設(shè)定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。無論您今天的需求是什么，Haas 立式加工中心都能滿足您的需求。Haas 機(jī)床系列涵蓋從小型辦公室銑床到大型 VS-1，約有 3 種型號(hào)可供選擇。
Haas 立式加工中心具有高性能矢量驅(qū)動(dòng)主軸、每個(gè)軸上的高扭矩?zé)o刷伺服電機(jī)以及堅(jiān)固的鑄造結(jié)構(gòu)。提供多種機(jī)器配置：用于高扭矩、重載切削的 40 和 50 錐度齒輪驅(qū)動(dòng)型號(hào)，以及用于要求苛刻的高速加工的 SS 型號(hào)（帶同軸直接驅(qū)動(dòng)主軸）。
Haas TM 系列數(shù)控工具銑床價(jià)格合理，是從手動(dòng)加工過渡到數(shù)控加工的首選。該系列的標(biāo)準(zhǔn)配置包括 Haas 專利的直觀編程系統(tǒng)，即使不了解 G 代碼，也可以輕松完成設(shè)置、加工等操作。
每臺(tái) Haas 機(jī)器都提供您所需要的功能和性能，因此它將是您最好的投資，為您帶來難以想象的可用性、靈活性和生產(chǎn)力。
#7 AMADA（日本）
AMADA（日本天田株式會(huì)社）是天田勇于7年創(chuàng)立的世界第七大數(shù)控機(jī)床制造商&品牌，最初從事鈑金加工機(jī)床業(yè)務(wù)。1946年開發(fā)制造了名為Contour的帶鋸盤，并于1955年開始銷售。1956年，收購了美國的Torc-Pac品牌和法國的Promecam品牌，以Amada的名義銷售。由此，“天田”進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期，成為鈑金業(yè)務(wù)的世界級(jí)品牌，在日本、美國或歐洲等發(fā)達(dá)國家享有很高的聲譽(yù)，是世界鈑金加工機(jī)械設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)者，也是全球市場占有率最大的鈑金設(shè)備專業(yè)制造商。
AMADA是專業(yè)生產(chǎn)鈑金加工機(jī)械的大型跨國公司，從市場規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品技術(shù)性能、綜合管理體系等方面逐步形成了以產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、教育培訓(xùn)、售后服務(wù)為一體的營銷網(wǎng)絡(luò)的集團(tuán)上市公司。
AMADA的機(jī)床包括數(shù)控沖床、折彎機(jī)、剪板機(jī)、激光切割機(jī)等鈑金加工機(jī)械，以及相應(yīng)的模具、零配件、切削加工產(chǎn)品。
AMADA在全球各大洲設(shè)有83個(gè)分支機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品銷往全球100多個(gè)國家和地區(qū)，所生產(chǎn)的鈑金加工機(jī)械種類繁多（近千個(gè)品種），性能優(yōu)良，技術(shù)先進(jìn)，是鈑金加工機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。該公司在1,000年代研制生產(chǎn)的21世紀(jì)智能化全自動(dòng)鈑金加工中心，開創(chuàng)了世界鈑金行業(yè)智能化加工的先河，榮獲日本最高技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)。AMADA的產(chǎn)品機(jī)械結(jié)構(gòu)完善合理；能為用戶提供最佳的質(zhì)量保證；具有高效、無污染作業(yè)的特點(diǎn)，能為用戶創(chuàng)造效益，為安全使用提供保障；具有先進(jìn)的仿真自動(dòng)化技術(shù)，給用戶提供最完善、最簡化的加工保證。
#8 大隈（日本）
Okuma（オークマ）是世界第八大數(shù)控機(jī)床制造商&品牌，創(chuàng)立于8年，位于日本愛知縣大口市。此外，Okuma還供應(yīng)工廠自動(dòng)化產(chǎn)品和伺服電機(jī)。日本最大的機(jī)床生產(chǎn)龍門加工中心制造商，擁有百年的機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)。大隈株式會(huì)社是日本最大的數(shù)控機(jī)床制造商之一，擁有1898多年的歷史，生產(chǎn)各種數(shù)控車床、車削中心、立式、臥式、龍門（五面體）加工中心、數(shù)控磨床等，產(chǎn)量超過100多臺(tái)（7,000年銷售額為2006億日元，約170億美元），其中約 50% 大量出口。日本大隈產(chǎn)品的突出特點(diǎn)：剛性好、切削效率高、精度高、壽命長、操作方便而著稱，贏得了世界各地用戶的好評(píng)。
早在1937年，大隈機(jī)床產(chǎn)品（產(chǎn)值）就位居日本第一。1年，自主開發(fā)出絕對(duì)位置檢測方式的數(shù)控系統(tǒng)（OSP）。成為日本唯一一家生產(chǎn)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的綜合企業(yè)。1963年開始生產(chǎn)LA-N數(shù)控車床和MDB龍門加工中心。1966年，在美國成立大隈機(jī)床公司。1987年，公司名稱更改為大隈株式會(huì)社。1991年，在美國成立大隈美國公司。
#9 牧野（日本）
牧野是世界第九大數(shù)控機(jī)床制造商和品牌，由牧野恒三于1937年在日本創(chuàng)立。牧野于1958年研制出日本第一臺(tái)數(shù)控銑床，并于1966年成功研制出日本第一臺(tái)數(shù)控加工中心。
1981年，牧野銑床株式會(huì)社取得美國LeBLond機(jī)床公司的多數(shù)股權(quán)。為體現(xiàn)牧野的參與，公司名稱改為LeBLond牧野亞洲有限公司。隨著新業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，公司于16年1992月XNUMX日正式更名為牧野亞洲有限公司。
1937年由牧野恒三創(chuàng)立，并于同年成功研制出日本第一臺(tái)升降工作臺(tái)立式銑床。
1953年，超精密萬能工具磨床研制成功。
1958年日本第一臺(tái)數(shù)控立式銑床研制成功。
1966年，成功開發(fā)日本第一臺(tái)CNC加工中心，并在第三屆日本國際機(jī)床展覽會(huì)上展出。
1970年，成功開發(fā)自適應(yīng)控制加工中心，并在第五屆日本國際機(jī)床展覽會(huì)上展出。
1972年，為普及機(jī)械振興會(huì)新型機(jī)床，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，研制成功適應(yīng)控制的多工位連續(xù)自動(dòng)加工中心。
1979年，因開發(fā)多工序連續(xù)控制仿形銑床而榮獲第十四屆機(jī)械振興會(huì)議獎(jiǎng)。
1980年，牧野公司開發(fā)了第一臺(tái)數(shù)控電火花加工和直接機(jī)械加工商用自動(dòng)模具加工系統(tǒng)，并將其推向市場。
1981年，牧野銑床株式會(huì)社取得美國LeBLond機(jī)床公司的多數(shù)股權(quán)。為體現(xiàn)牧野的參與，公司名稱改為LeBLond牧野亞洲有限公司。隨著新業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，公司于16年1992月XNUMX日正式更名為牧野亞洲有限公司。
1983年因推出自動(dòng)模具加工系統(tǒng)DMS而榮獲1982年度日本經(jīng)濟(jì)新聞、1982年度日經(jīng)年度最佳產(chǎn)品獎(jiǎng)。榮獲第13屆加工中心MC1210-A60工業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)獎(jiǎng)。1983年因磨具加工中心H系列仿形控制而榮獲1983年度機(jī)械振興協(xié)會(huì)協(xié)會(huì)獎(jiǎng)。
1984年，成功開發(fā)5軸聯(lián)動(dòng)加工中心、超高速加工中心、石墨電極加工機(jī)，并在第12屆日本國際機(jī)床展上展出。
1986年 石墨電極加工機(jī)SNC86榮獲第21屆機(jī)械振興協(xié)會(huì)獎(jiǎng)。
1991年發(fā)明了可裝載15噸工件的雙工作臺(tái)規(guī)格的大型機(jī)床—模具加工中心HNC3016-2T。
1992年 大型模具的輔助（刃）型腔及小形狀的高效加工系統(tǒng)榮獲92年機(jī)械振興會(huì)獎(jiǎng)。日刊工業(yè)十大新產(chǎn)品獎(jiǎng)。發(fā)明10萬轉(zhuǎn)高效加工中心、三維托盤庫、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。在第40,000屆日本國際機(jī)床展覽會(huì)上展出。
1993年發(fā)明大型加工中心MCF系列、線切割放電加工機(jī)UPH-1。
1994年，簡易型數(shù)控銑床KE-559榮獲1993年機(jī)械開發(fā)獎(jiǎng)，以表彰其促進(jìn)中小企業(yè)自動(dòng)化發(fā)展所做出的貢獻(xiàn)。
1995年成功開發(fā)高速水下走絲放電加工機(jī)U32、U53、微米FF機(jī)HYPER5，微細(xì)加工用線切割放電加工機(jī)UPH-1，因推動(dòng)中小企業(yè)邁向自動(dòng)化發(fā)展，榮獲1994年度機(jī)械發(fā)展獎(jiǎng)。
1996年成功開發(fā)立式加工中心V55、高速水下走絲電火花線切割機(jī)床U32K、U35K、高速光澤加工機(jī)EDNCS系列、模具3DCAD/CAM UNIGRPHICS/EYE。高速水切割放電加工機(jī)U32、U35榮獲第26屆工業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)獎(jiǎng)。臥式加工中心A55 Type D榮獲第31屆機(jī)械振興協(xié)會(huì)獎(jiǎng)。
1997年開發(fā)臥式加工中心A99。Micron FF加工機(jī)HYPER5榮獲第16屆精密工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)獎(jiǎng)。
1999年V33/SG2.3研發(fā)成功，成為高速加工的新標(biāo)準(zhǔn)。
2001年，Hyper 2超精細(xì)電加工機(jī)推向市場；面向航空工業(yè)的五軸線軌高速加工中心MAG5成功上市。
2003年，成功研發(fā)出世界第一臺(tái) 0.02mm 自動(dòng)穿絲超精密線切割機(jī)床。
2006 年，該公司開發(fā)了用于線切割的高能應(yīng)用技術(shù) (HEAT)，以提高線切割的速度，并推出了 EDAC1 微型電火花沖頭。牧野還是 UPJ-2 水平線切割的唯一制造商。牧野于 2007 年推出了 Surface WIZARD 線切割技術(shù)，旨在消除階梯式零件中的線切割痕跡。牧野于 2010 年創(chuàng)造了用于鈦加工的 ADVANTiGE? 技術(shù)，該技術(shù)被公認(rèn)為航空周刊 2012 年創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽的獲勝者。
2018年，牧野推出了專為機(jī)床用戶設(shè)計(jì)的語音激活技術(shù)ATHENA，旨在讓人們能夠更有效地翻譯、吸收和分析大數(shù)據(jù)的影響。
#10 埃馬克（德國）
埃馬克是全球第十大數(shù)控機(jī)床制造商和品牌，成立于10年，總部位于德國斯圖加特附近的薩拉赫。埃馬克集團(tuán)是典型的德國機(jī)床行業(yè)的“隱形冠軍”，公司在機(jī)床制造方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。埃馬克集團(tuán)的業(yè)務(wù)主要分布在汽車制造及配套行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和航空航天業(yè)、可再生能源、電力和石油工業(yè)。埃馬克是全球領(lǐng)先的數(shù)控倒立機(jī)制造商。
埃馬克的起源可以追溯到 1867 年。最初是位于薩克森州包岑的一家鑄鐵和機(jī)床廠。該公司于 1952 年重建，廠址位于斯圖加特和烏爾姆兩座城市之間，距離公司現(xiàn)在所在地薩拉赫不遠(yuǎn)。公司重建后開始制造車床。
1980世紀(jì)1992年代，埃馬克在高度自動(dòng)化的數(shù)控車床單元制造方面非常成功。XNUMX年，埃馬克作為世界機(jī)床制造商率先推出倒立式車床。這種車床的特點(diǎn)是主軸完成上下料，主軸移動(dòng)，刀架固定。換句話說，埃馬克顛覆了傳統(tǒng)車床。
埃馬克的起源可追溯到1867年，最初是位于薩克森州包岑的一家鑄鐵和機(jī)床廠。1952年公司重建，廠址位于斯圖加特和烏爾姆兩座城市之間，距離公司如今的所在地薩拉赫不遠(yuǎn)。公司重建后開始制造車床。1992年，第一臺(tái)倒立車床在埃馬克誕生。與一般的臥式車床不同，倒立車床是通過主軸來抓取零件，革命性地顛覆了傳統(tǒng)的自動(dòng)化理念。與傳統(tǒng)的龍門桁架機(jī)械手或機(jī)器人相比，這種上下料方式具有成本低廉、性能可靠的優(yōu)勢，特別適合高精度大批量生產(chǎn)的需求，一經(jīng)推出便受到了以汽車零部件為代表的全球客戶的青睞。
經(jīng)過30年的發(fā)展，埃馬克從簡單的車床發(fā)展成為能夠進(jìn)行車削、鉆削、鏜削、銑削、磨削、滾齒和激光加工的復(fù)合機(jī)床。其優(yōu)點(diǎn)是零件自動(dòng)上下料、加工節(jié)拍時(shí)間短、零件加工質(zhì)量高、工序鏈短、工藝可靠、單件加工成本低。隨著生產(chǎn)硬件的不斷提高和系列化大生產(chǎn)技術(shù)要求的不斷提高，無論是總裝廠家還是零部件供應(yīng)商都深深感受到多功能一體化生產(chǎn)加工中心是新的發(fā)展趨勢。目前，埃馬克集團(tuán)的產(chǎn)品覆蓋了汽車零部件中三分之二的圓形和非圓形零件的加工。
埃馬克集團(tuán)已成為倒置式自動(dòng)上下料翻轉(zhuǎn)機(jī)領(lǐng)域的全球市場領(lǐng)導(dǎo)者，引領(lǐng)行業(yè)潮流。除了德國境內(nèi)的3個(gè)生產(chǎn)基地外，埃馬克在全球擁有29個(gè)品牌子公司。出口份額占公司總營業(yè)額的近69%。
#11 哈挺（美國）
哈丁格（Hardinge）是世界第六大數(shù)控機(jī)床制造商及品牌，創(chuàng)立于1890年，總部位于美國紐約州埃爾梅拉市。哈丁格公司總部占地81.5萬平方英尺。公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和制造高精度、高可靠性的金屬切削機(jī)床及相關(guān)刀具附件，在世界市場上享有盛譽(yù)超過百年。如今，哈丁格及其超高精度已成為高精度加工設(shè)備的代名詞。
哈挺是全球知名的機(jī)床制造領(lǐng)導(dǎo)者，為客戶提供廣泛而可靠的車削、銑削、磨削和工具加工應(yīng)用解決方案。哈挺的產(chǎn)品和解決方案遍布航空航天、汽車、醫(yī)療、能源、交通建設(shè)、農(nóng)業(yè)、模具、3C等行業(yè)。
哈挺以車床、夾具為主營產(chǎn)品，共有8個(gè)品牌，擁有多項(xiàng)技術(shù)專利。哈挺于1995年收購瑞士KELLENBERGER，隨后于2000年收購瑞士HTT（HAUSER、TRIPET、TSCHUDIN）品牌，2010年收購英國磨床品牌JONES&SHIPMAN，2013年收購美國USACH磨床品牌，2014年收購內(nèi)圓磨床品牌VOUMARD。哈挺集團(tuán)現(xiàn)已成為提供超精密車削、銑削、高精度磨削產(chǎn)品制造和工藝完整解決方案的專家，并于2013年哈挺嘉興工廠開始組裝生產(chǎn)HG系列高精度萬能內(nèi)外圓磨床，為用戶提供更快捷、更便捷、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
在過去的10年中，哈挺在規(guī)模和產(chǎn)品種類上迅速發(fā)展，成為一家在歐洲和亞洲擁有多家公司的跨國公司。1995年，哈挺股票在納斯達(dá)克公開上市。同年，哈挺收購了 100% 凱倫貝格是全球知名的磨床制造商，已有80年歷史。凱倫貝格結(jié)合哈挺在磨床領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，雄厚的實(shí)力讓這一產(chǎn)品更加出彩。1996年在上海成立獨(dú)資公司——哈挺機(jī)床（上海）有限公司，這也是哈挺在中國的演示、培訓(xùn)和維修中心。1999年在臺(tái)灣成立哈挺臺(tái)灣有限公司。2000年，哈挺順利完成 100% 收購3家瑞士著名磨床制造商HAUSER（坐標(biāo)磨、坐標(biāo)鏜孔）、TRIPET（內(nèi)孔磨）、TSCHUDIN（萬能磨）。2004年又收購英國橋堡公司，擴(kuò)大了哈挺加工中心產(chǎn)品范圍。
哈挺公司投資數(shù)百萬美元在中國上海浦東康橋建立了6,000平方米的制造工廠、機(jī)床演示培訓(xùn)及維修中心，演示中心內(nèi)展示了數(shù)臺(tái)機(jī)床，涵蓋了目前哈挺公司在中國市場推出的大部分產(chǎn)品。演示中心具備為用戶提供零件工藝分析和售前、售后試切能力，并不定期舉辦各類技術(shù)交流講座和操作、編程、維修培訓(xùn)。并擁有自己的易損件、配件保稅倉庫。
一百多年來，哈丁一直占據(jù) 80% 哈挺憑借獨(dú)特的優(yōu)勢，占據(jù)了美國、歐洲中小型超精車削市場的半壁江山，除了車床既有的優(yōu)勢外，哈挺已成為超精加工的代名詞，在軍工、航空航天等領(lǐng)域有著不可撼動(dòng)的優(yōu)勢。
哈挺產(chǎn)品以其精密、尖端、高效的品質(zhì)被廣泛應(yīng)用于軍事、航空航天、醫(yī)療、光學(xué)、通訊、汽車、電子等高科技領(lǐng)域。
數(shù)控機(jī)床功能
數(shù)控機(jī)床使用CAD/CAM軟件和G代碼進(jìn)行自動(dòng)化加工。編程首先使用CAD軟件創(chuàng)建數(shù)字設(shè)計(jì)。然后CAM軟件轉(zhuǎn)換基于CAD的設(shè)計(jì)，并生成必要的參數(shù)和指令。
對(duì)于特定操作，數(shù)控機(jī)床配備不同的工具和配件。配件的尺寸和類型取決于材料類型、表面處理和零件等因素。
CNC 機(jī)床具有多個(gè)運(yùn)動(dòng)軸。最常見的是三軸銑床和車床。對(duì)于復(fù)雜的加工，先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床可以包含額外的傾斜軸和旋轉(zhuǎn)軸。
通常會(huì)安裝實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)，以便機(jī)器能夠準(zhǔn)確定位組件。
另類品牌
數(shù)控機(jī)床是科技進(jìn)步的杰出成果之一。這種機(jī)械設(shè)備日新月異，不斷采用最新的算法進(jìn)行改進(jìn)和發(fā)展。除了我們上面列出的制造商之外，還有許多其他數(shù)控機(jī)床制造商。
其他參展的還有世界知名的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家和品牌，包括美國的Gleason、Hurco、Flow、Sunnen；英國的英格索蘭；日本的JTEKT、三菱、沙迪克；德國的Grob、Gitmann、Siemens、Schuler、Schleifring、INDEX、ROFIN；中國的SYMS、QCMT&T、HDCNC、SINOMACH等。
考慮選擇你的品牌
一臺(tái)品牌良好的數(shù)控機(jī)床是實(shí)現(xiàn)可靠穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。購買機(jī)床前，您必須考慮一些因素。我們列出了一些重要因素，希望能幫助您找到最適合您所在行業(yè)和項(xiàng)目的機(jī)床。
√ 研究：研究不同的品牌、聲譽(yù)、客戶評(píng)論和所提供的產(chǎn)品范圍。
√ 考慮您的要求：注意您的要求?？紤]產(chǎn)品的尺寸和材料、精度、體積等因素。
√ 評(píng)估特性和功能：考慮不同品牌提供的功能，如工具容量、軸配置、控制系統(tǒng)和軟件兼容性。同時(shí)查看配件的可用性。
√ 質(zhì)量與可靠性：知名品牌是您的數(shù)控機(jī)床的可靠選擇。尋找以使用耐用組件和堅(jiān)固結(jié)構(gòu)而聞名的品牌。技術(shù)先進(jìn)和良好的保修范圍也是可靠品牌的標(biāo)志。
√ 客戶支持和服務(wù)：選擇提供完整文檔、培訓(xùn)課程、技術(shù)支持和備件供應(yīng)的品牌。
